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  • 气保焊丝设备的特点及对接焊缝操作工艺
    发布日期:2019-03-08

       随着钢结构行业的日益发展,钢构件在建筑业中的应用日益广泛,而且目前各项目从招投标到工程竣工验收的工期也比较急,如何提高气保焊丝设备制作效率,缩短制作周期便成为各钢结构公司需解决的首要问题。制定合理的制作顺序,优化工艺及提高焊接速度等都可以在一定程度上加快制作进度。

      一、气体保护焊简介
      气体保护焊是 用气保焊焊机以可熔化的金属焊丝作电极,并有气体(通常是 纯二氧 化碳或二氧 化碳和氢气混合气体)作保护的电弧焊;是 焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
      气体保护焊具有以下几种特点:1、CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100~300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1到3倍。
      2、CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%~50%。
      3、焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
      4、焊接过程中金属飞溅较多,特别是 当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
      5、不能焊接易氧 化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或露天作业时,需要有防风措施。
      6、焊接弧光强,注意弧光辐射。
      气保焊焊丝直径一般是 0.89、1.0、1.2、1.6、2.0mm等。焊丝直径奎1.2mm属于细丝CO2焊,焊丝直径鑫1.6mm属于粗丝CO2焊。在我司一般选用的是 ER50-6,直径1.2mm的焊丝,这是 一种广泛应用的气保焊焊丝,它有较好的工艺性能,适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢和碳素结构钢。
      二、φ1.2mm和φ1.6mm焊丝在实际生产中实验数据的对比
      1、对接焊缝操作工艺
      1.1由于CO2气保焊熔深大,在实验中采用的是 40mm厚的钢板,双面坡口,反面清根,多层多道焊。
      1.2焊接过程中,焊具横向摆动时,要保证两侧坡口有一定熔深,使焊道平整,有一定下凹,避免中间凸起,这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角 ,产生未焊透、夹渣等缺陷。
      1.3要控制每层焊道厚度,使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5~2.5mm,并一定不能熔化坡口两侧棱边,这样盖面时可看清坡口,为盖面创造良好条件。
      1.4盖面焊焊接时,焊前应将前一层凸起不平的地方磨平,焊具摆动的幅度比填充层要大一些,摆动时幅度应一致,速度要均匀,要特别注意坡口两侧熔化情况,保证熔池边缘超过坡口两侧棱边,并不大于2mm,以避免咬边。
      1.5用多道焊时,焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角 平分线位置,并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1~3。
      2,T型熔透操作工艺
      2.1T型榕牛的宁位悍应在两侧对称进行,坡口内应尽可能避免定位焊,多道定位焊应在端部做出台阶,以便和后续焊缝熔合。定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm,同时不小于4mm。
      2.2焊接时,焊完一侧的焊缝后,用碳弧气刨进行反面清根,清根后用磨光机把渗碳层等杂物打磨测底后再进行焊接。
      2.3T型熔透焊施焊过程。
      在使用ER50-6焊丝,T型熔透焊缝,当直径分别是 φ1.2mm和φ1.6mm时,焊接层数、电流、电压、焊接速度及焊接每道焊缝所需的时间的对照。
      3、为了更客观的反映出φ1.2mm焊丝和φ1.6mm焊丝在实际生产中的效率。采用480mm长试板焊接,10mm角 焊缝,1.2mm焊丝需焊接三道,焊脚为11mm,耗时为4分钟,而采用1.6mm焊丝,焊接一道焊脚即可达到,耗时为2分钟,而可节省一半的时间及部分焊材,大大提高工作效率。
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